高溫合金GH/NS

GH2026高溫合金

材料：GH2026
交期：30天
描述：GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，長期使用溫度范圍540°C?570°C，最高使用溫度可達(dá)677°C。合金加入鉻、鉬元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化，加入高鈦、低鋁元素形成γ′時效強(qiáng)化相，同時鈷元素使鈦、鋁在固溶體中的溶解度降低，促使/相析出量增加，從而提高γ′相的熱穩(wěn)定性，降低γ′相的堆垛層錯能。合金的綜合性能優(yōu)越，具有優(yōu)異的抗應(yīng)力松弛性能和抗蠕變性能，沒有缺口敏感性。適于制作螺栓、
規(guī)格：板，棒，帶，線，管，可定制

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產(chǎn)品詳情

GH2026高溫合金

1合金介紹

1.1概述

GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，長期使用溫度范圍540°C?570°C，最高使用溫度可達(dá)677°C。合金加入鉻、鉬元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化，加入高鈦、低鋁元素形成γ′時效強(qiáng)化相，同時鈷元素使鈦、鋁在固溶體中的溶解度降低，促使/相析出量增加，從而提高γ′相的熱穩(wěn)定性，降低γ′相的堆垛層錯能。合金的綜合性能優(yōu)越，具有優(yōu)異的抗應(yīng)力松弛性能和抗蠕變性能，沒有缺口敏感性。適于制作螺栓、汽封彈簧片、密封環(huán)、銷釘?shù)攘慵饕a(chǎn)品有熱軋和鍛制棒材、熱軋板材和冷軋薄板等。

1.2應(yīng)用概況及特性

合金已用于制作地面汽輪機(jī)用緊固件，在540°C?570°C蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發(fā)動機(jī)緊固件和葉片。

合金在中溫下具有良好的塑性，在長期使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內(nèi)經(jīng)長期時效或長期應(yīng)力時效后，均未發(fā)現(xiàn)TCP有害相。

1.3材料牌號

GH2026(GH26,R-26)

1.4相近牌號

Refractaloy26(美)。

1.5材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

撫高新87-1GNS26(R-26)合金技術(shù)條件

HJ418R-26高溫合金緊固件毛坯技術(shù)條件

1.6熔煉工藝

采用非真空感應(yīng)爐+電渣重熔、或真空感應(yīng)爐+電渣重熔熔煉工藝。

1.7化學(xué)成分

摘自撫高新87-l、HJ418,見表1-1。

表1-1（由于文章圖表比較多，只展示部分，如有需要可聯(lián)系13472787990索取）

元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%	≤0.08	16.00?20.00	35.00?39.00	18.00?22.00	2.50~3.50	2.50~3.00	≤0.25
元素	Fe	B	Si	Mn	P	S	~
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%	余	0.001~0.010	≤1.50	≤1.00	≤0.030	≤0.030	~

1.8熱處理制度

摘自撫高新87-1和HJ418,各品種的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為：

1025°C±13°C×lh/OQ＋815°C±8°C×20h/FC→730°C±8°C×20h/AC。

1.9品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)

摘自撫高新87-1和HJ418。

1.9.1主要規(guī)格

d90mm~100mm鍛材、d20mm~70mm軋材；δ20mm?30mm熱軋板材;δ2.9mm?6.0mm冷軋薄板或熱軋薄板。

1.9.2供應(yīng)狀態(tài)

冷軋板經(jīng)固溶后供應(yīng)；熱軋板一般不經(jīng)熱處理供應(yīng)；熱軋棒經(jīng)局部清理或磨光后供應(yīng)；鍛制棒、板坯和其他鍛制品一般不經(jīng)熱處理、經(jīng)清理局部缺陷后供應(yīng)。

2物理、彈性和化學(xué)性能

θ/°C	20	400	500	600	700
p	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

θ/°C	20?100	20?400	20?500	20?600	20?700
α	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

θ/°C	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.1熔化溫度范圍

相變點

熱導(dǎo)率

2.4電阻率（表2-1）

熱擴(kuò)散率

比熱容

線膨脹系數(shù)（表2-2）

密度

p=8.20。

磁性能

2.10彈性性能（表2-3）

11化學(xué)性能

3力學(xué)性能

1供貨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

3.1.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能（表3-1）

表3-1（由于文章圖表比較多，只展示部分，如有需要可聯(lián)系13472787990索取）

標(biāo)準(zhǔn)號	品種	熱處理	室溫性能					持久性能
			σb/MPa	σpo.2/MPa	δ5/%	Ψ/%	硬度	θ/°C	σ/MPa	τ/h
撫高新87-1	鍛、軋材	標(biāo)準(zhǔn)熱處理	≥1000	≥550	≥15	≥20	HRC 26?35.5	566	600	≥100
								649	380	≥100
HJ418	緊固件毛坯	標(biāo)準(zhǔn)熱處理	≥1000	≥550	≥15	≥20	HB 331?262	一	一	一

3.1.2生產(chǎn)檢驗數(shù)據(jù)、基值和設(shè)計許用值表3-2

3.2短時力學(xué)性能

3.2.1硬度

各品種經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)熱處理，20°C,HRC為26~35。

熱處理	標(biāo)準(zhǔn)熱處理（13472787990微信）
θ/°C	20	550	650	750	850
ακ/≤J/cm2)	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.2沖擊性能

合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2。

3.2.3壓縮性能

3.2.4扭轉(zhuǎn)性能

3.2.5剪切性能

3.2.6拉伸性能

3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3。

3.2.6.2棒材經(jīng)550°C長期時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4。

表3-3

取樣	θ/°C	σb/MPa	σpo.2/MPa	δ5/%	Ψ/%
棒材標(biāo)準(zhǔn)熱處理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

表3-4

取樣	時效規(guī)范		室溫拉伸				取樣	時效規(guī)范		室溫拉伸
取樣	θ/°C	τ/h	σb/MPa	σpo.2/MPa	δ5/%	Ψ/%	取樣	θ/°C	τ/h	σb/MPa	σpo.2/MPa	δ5/%	Ψ/%
棒材標(biāo)準(zhǔn) 熱處理	-	-	1205	715	28.7	50.7	棒材標(biāo)準(zhǔn) 熱處理	550	500	1215	720	29.3	50.2
	-	-	1185	700	28.0	43.3			1000	1270	750	28.2	43.4
	550	100	1160	655	29.6	49.8			1000	1225	750	27.3	49.7
		100	1200	710	28.2	48.7			3000	128.3	806	24.5	43.3
		500	1195	700	28.0	50.8			3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3持久和蠕變性能

3.3.1持久性能

3.3.1.1棒材不同溫度的光滑和缺口持久性能見表3-5。

3.3.1.2棒材經(jīng)570°C、745MPa應(yīng)力時效，不同時效時間的光滑和缺口持久性能見表3-6。

表3-5

取樣	θ/°C	σ/MPa	τ/h	δ5/%	Ψ/%	τH/h
棒材標(biāo)準(zhǔn)熱處理	540	735	841	27.2	42.7	≥4000
	540	686	≥4000	~	~	≥4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≥588
			116.75	21.13	61.03	≥680
			87.47	40.00	53.70	~
		686	123	~	~	1222.25
		686	135	~	~	1222.67
	650	392	1230.92	~	~	1936
①缺口半徑r=0.5mmo

表3-6

取樣	570°C、745MPa應(yīng)力時效t/h	τ/h	δ5/%	Ψ/%	τH/h
棒材標(biāo)準(zhǔn)熱處理	~	127.92	18.58	31.46	≥588
	~	116.75	21.13	61.03	≥680
	100	160.00	26.67	29.18	~
	100	216.50	14.06	19.46	~
	500	152.50	26.00	47.70	≥657
	500	215.67	19.00	29.74	≥680
	1000	146.07	20.33	51.94	≥210
		204.58	32.46	29.34	≥300
		299.83	24.78	37.30	~
	3000	293.58	32.58	29.20	≥657
	3000	278.58	21.85	27.05	≥658
①缺口半徑r=0.5mmo

3.3.2蠕變性能

3.3.2.1棒材537°C和570°C、不同應(yīng)力的蠕變性能見表3-7。

3.3.2.2棒材537°C不同應(yīng)力的蠕變曲線見圖3-1。

3.2.3棒材經(jīng)550°C×3000h時效,570°C的蠕變性能見表3-8。

表3-8

取樣	θ/°C	σ/MPa	τ/h	ετ/mm	εp/%
棒材標(biāo)準(zhǔn)熱處理	537	343	3983	0.009	~
		372	3618	0.034	~
		412	3689	0.001	~
		451	4169	0.006	~
		490	3833	0.062	~
	570	353	100	0.1955	0.007

圖3-1棒材537°C不同應(yīng)力的蠕變曲線⑴

表3-8⑵

取樣

θ/°C

σ/MPa

τ/h

ετ/mm

εp/%

棒材

標(biāo)準(zhǔn)熱處理+550°C×3000h/AC

570

353

100

0.1955

3.4疲勞性能

3.4.1高周疲勞

鍛軋材室溫旋轉(zhuǎn)彎曲光滑和缺口疲勞極限見表3-90

3.4.2低周疲勞

3.4.3特種疲勞

3.5裂紋擴(kuò)展速率

3.6斷裂韌度

3.7松弛性能

棒材不同溫度的拉伸應(yīng)力松弛

性能見表3-10。

表3-9⑴如有需要可聯(lián)系13472787990索取另外數(shù)據(jù)。

取樣	光滑疲勞		缺口疲勞
取樣	σ-1h/MPa	Nf/周	σ-1h/MPa	Nf/周
鍛軋材標(biāo)準(zhǔn) 熱處理	450	4.0×10^5	382	7.7×10^5
	431	5.8×10^5	343	9.2×10^6
	431	5.4×10^5	343	6.0×10^6
	392	1.4×10^6	323	2.0×10^6
	372	1.5×10^6	314	1.5×10^6
	372	1.4×10^6	314	1.0×10^6
	363	7.4×10^6	304	1.09×10^7
	353	1.0×10^7	~	~
①缺口試樣r=0.5mm,Kt=2.28。
注：5000r/min；R=-1；d=4.0mm試樣。

表3-10

取樣	538°C、初始σο=308.91MPa		538°C、初始σο=356.96MPa		566°C、初始σο=356.96MPa
取樣	t/h	殘余應(yīng)力/MPa	t/h	殘余應(yīng)力/MPa	t/h	殘余應(yīng)力/MPa
棒材標(biāo)準(zhǔn)熱處理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	~	~	400	304.59
	950	262.24	~	~	450	299.69
	1000	260.96	~	~	550	292.14
	~	~	~	~	650	294.69
	~	~	~	~	800	292.14
	~	~	~	~	900	292.14
	~	~	~	~	1000	288.41
注：1.應(yīng)力松弛期間應(yīng)變量（ε殘）為0.021mm。 2.應(yīng)變標(biāo)準(zhǔn)為3μm（墨鉅特殊鋼021-67898711）

4工藝性能與要求

4.1成形工藝與性能

合金鑄錠加熱溫度H40°C,保溫3h,開鍛溫度1050°C,停鍛溫度≥950°C；方坯改鍛加熱溫度1130°C,保溫2h,開鍛溫度1050°C,終鍛溫度≥900°C。

工藝性能

焊接性能

4.4零件熱處理工藝

1螺栓釆用標(biāo)準(zhǔn)熱處理工藝。

4.2汽封彈簧片熱處理工藝：1025°C+13°C×lh/OQ+730°C+8°C×44h/AC。

4.5表面處理工藝

6切削加工與磨削性能

合金加工時應(yīng)低轉(zhuǎn)速、少進(jìn)刀、慢走刀。

5組織結(jié)構(gòu)

1相變溫度

2時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線

典型組織

合金經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)熱處理后的組織由γ基體γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN,它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強(qiáng)化相，顆粒細(xì)小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。

圖5-1棒材經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)熱處理后的夾雜物分布⑵

圖5-2棒材經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)熱處理后的晶粒組織形貌

參考文獻(xiàn)

略。。